1.电钻的使用方法
1、捏住电池两端，将电池插入电池仓中。
2、将钻嘴插入钻口，顺时针方向拧紧。
3、下图所标按钮是调档位方向的。食指往上按，按到最上，凸起来时，是前进档位方向，打孔、打螺丝就用这个档位；拇指往下按，按到最下，凹下去是退后档，重孔中拔出、退螺丝是用这个档位。
4、标有数字的圆环，是调力度的。数字越大，力度越大，对着电钻上面的刻度调到合适力度。一般打孔需要调到最大才够力度可以打得动。
5、最后是对准要打的孔，用手握紧手电钻（必须用力握紧），按下控制开关使用，并且电钻钻头需与打孔地方从垂直状态，以防止钻头断裂导致打孔失败！
2.电钻怎么使用
一、电钻更换钻头方法：
1、第一步、断开手电钻的电源，从插座上拔出手电钻电源线的插头。
2、双手戴上手套，一只手握紧手电钻，另一只手捏手电钻葫芦口，用力旋转，让装钻头的孔位露出来，如果手电钻前端有一圈齿的，就用配置的专门钥匙扭动，松开露出钻头安装孔位就好了。
3、取出要安装的钻头，放置在手电钻前端露出的孔位上，用手顺时针旋转卡住钻头。
4、调整卡住钻头进入孔位的深度位置，用专用钥匙顺时针方向扭紧锁死。
5、插上手电钻的电源线插头通电，空转2秒钟观察手电钻的钻头是否安装稳固。
二、电钻使用方法：
1、先按照上述方法安装好钻头，基本能上电钻钻头的安装方式都类似的，可以看一下安装说明书。
2、有一点需要切记，那就是在使用电钻打墙的过程中，钻头一定不能够歪掉，不然钻头很有可能就会断掉。
3、不同钻头能够使用的范围不同，比如冲击钻能够打混凝土墙，麻花钻能够打钢铁，这些建议使用之前看一下。
4、如果在使用过程中电钻打不动墙的话，尝试调整电钻的扭力环以及调速档，如果调整了也不行的话，就用三角钻。
3.关于钻头的使用法和分类
钻头的使用方法及分类如下：1、扩孔钻：扩孔钻有3~4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
2、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。3、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。5、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°~60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达-55°左右），钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
6、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25~500毫米的大孔。
7、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。
套料钻也常用于深孔加工。扩展资料：常用钻头：1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。
3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。
4.钻头的选用步骤
硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。
如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。
硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。
该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。 硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。
该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。 可更换硬质合金齿冠钻头 可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。
它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。
选用硬质合金钻头的考虑因素 加工精度 选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。
因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高（φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0~0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
加工稳定性？ 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。
而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。
由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。
焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。
排屑与冷却液 排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。
加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。
对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
每孔加工成本 生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，。
5.钻头怎么磨好用
我个人觉得姿势才是最重要的，所以见量，仅讲一下我的经验吧 ，然后把切削刃后面磨个角度这样废懈子不会太长。
，再适当的把横刃修短一点这样钻起来速度更快。
首先你要磨得多磨钻头，这也是个技术活，网上磨钻头的教程估计没有，这样钻起来速度快，而且钻头耐磨。
磨的时候尽量把两条切削刃磨对称，因为是几年前做机修，多拿些不要用的废的钻头去练手，然后你要看你钻的材料来决定你们钻头的两条切削刃的角度。
具体说说怎么拿钻头吧。
左手大拇指和食指拿紧钻头后面的三个手支当一个支架固定在砂轮机的外壳板上面怎么动右手也不要动这个左手的支架，然后磨的时候看着切削刃与你的砂轮要平行，右手拿着钻头柄上下的做摆动，你记住上面的这几条，去试试，决对磨出来不是你以前那样子。多练没别的，其实也很简单。
材料决定你的钻头角度的大小，支架手不乱要动，好多年没做了所以一些专业术语记不得了 ，有些人手拿的不对怎么也磨不好 ，再重复一下重点。
6.电钻怎么换钻头
1、准备给电钻换钻头时，先拿出电钻，要更换装上去的那个钻头，还有一个这种电钻用的电钻钥匙，如下图箭头2所指。
2、把这种电钻倒竖起来，用手握住下面带齿的这个转环，把它拧松，随着拧动，钻头上的那个咬合嘴就会松开，如下图。
3、咬合嘴松开到适合钻头的大小后，就可以把钻头笔直的插入进去，注意要放在三块咬合柱的正中间，如下图，再反着转动刚松开的那个转环，以让它咬合住刚放进去的钻头杆。
4、如果放进去的钻头是比较小的那种，那么电钻的三根咬合柱就会随着转动慢慢夹紧，然后伸出来一些，这是正常的，如下图箭头2所指。
5、当先用手直接转动那个带齿圆环，把钻头夹正夹紧后，再拿出那个电钻钥匙，在电钻上面的那个钢环上，会有几个小孔，先把电钻钥匙插入其中一个，便可以转动这个钥匙，拧得更紧一些，再这样依次插入它的孔也这样拧紧。
6、当把每个孔都用电钻钥匙都拧紧后，那么这个电钻钻头就更换安装上去了，如果要拆下的时候，那么也得先用这个电钻钥匙把孔拧松，这样才可转动带齿圆环，松开咬合柱。
7.打钻头怎么好使用
不同的膨胀螺栓形式选用不同的钻头直径，先要量下螺栓的最大外径。
套管式，是普通的，价格便宜，M10打d12,M12打d14,M16打d20，不一样。最大缺点是要放好螺栓后才能放置需固定的设备，万一设备底座固定孔多设备重，那等放好螺栓后无论如何设备放不进去了。
车修膨胀和机芯膨胀，钻孔直径与螺栓直径一致，可以放好设备后，套着孔打，在敲入螺栓。
如果是10个的螺丝，用12的电锤在地上打个眼就行，一次不行就在多打几次，洞慢慢就大了，用锤把膨胀螺丝砸进去就行，空间不用太大，当然也不能太小。
